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平行度公差：平行度是測量物體表面相對于理想平面的夾角偏差程度。對于平行度的公差要求在GB/T1804-2000《公差規定》中有詳細規定。

公差帶：公差帶是指在一定范圍內允許的尺寸變化，以保證零件的互換性和可裝配性。具體的公差帶可以根據產品設計和工藝要求進行確定。

綜上所述，鈑金件制造的公差要求涉及到直線度、平面度、圓度、全長公差、彎曲度、平行度等方面，并可以根據GB/T1804-2000《公差規定》進行參考。但需要注意的是，在實際應用中，不同行業和產品可能有所不同，因此在制造鈑金件時，需根據具體產品的設計要求和對功能、裝配性、外觀等方面的要求進行詳細的公差規定。

激光切割：使用激光切割機對鈑金板進行切割。根據CAD圖紙中的切割輪廓，激光切割機可以實現高精度、刺和平整的切割邊緣。

沖孔：根據設計要求，在激光切割后的鈑金板上進行沖孔操作。利用沖床或數控沖床，將所需的孔洞和定位孔沖制出來。

折彎：將切割和沖孔好的鈑金板放置于折彎機上，根據CAD圖紙上的折彎線進行折彎操作。折彎機通過控制角度和彎曲力，使鈑金板呈現所需的外殼形狀。

與精加工：對折彎好的機箱外殼進行和精加工。通過打磨、磨床等工藝，消除邊緣毛刺，修整表面，提高外觀質量和尺寸精度。

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3. 制作切割程序：將設計好的圖紙導入激光切割機的控制系統，編寫切割路徑和參數，進行激光切割加工程序的編制。

4. 激光切割：通過激光切割機，控制激光束進行精密切割，實現對金屬板材的切割、打孔和雕刻等加工操作。激光切割可以實現高速、高精度的加工，適用于各種形狀和尺寸的工件加工。

5. 質量檢驗：對加工好的零件進行質量檢驗，包括尺寸精度、切割邊緣質量等檢測，確保產品符合設計要求。

通過激光鈑金加工，可以實現對金屬板材的快速、加工，生產出高質量的鈑金制品。激光鈑金加工技術在鈑金加工行業中得到了廣泛應用，為制造業提供了更、更精密的加工解決方案。

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